洛氏硬度計的常見故障解決方法：
一、人為誤差：
1、操作人員熟練水平不夠、實際教訓比較差、操作不當造成，應由在熟悉操作硬度計的人員率領下利用。
2、加荷過快，持荷時光短，低硬度的整機硬度偏高，而加荷過慢，持荷時光長，硬度偏低，操作時加荷應平坦，堅持一定加荷時光。
二、被測整機影響的因素：
1、不同名義光潔度的整機在洛氏硬度測試時，表示出不同的影響。名義光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的毛糙名義，淬火時首先快冷卻，或很堅挺的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的才干小，硬度值就低。在測試名義光潔度Δ7以下的整機時，必須利用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨潤滑，或用細的手砂輪磨光，而后揩擦清潔。
2、熱處理整機名義有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，整機會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項起因使所測硬度值偏低。整機測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降落，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的整機必須去除氧化皮，揩擦清潔，不得有臟物。
3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體整機對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種整機名義時，壓入處四處的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的景象，壓深增大，硬度降落。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降落愈明顯。金剛石壓頭也輕易破壞。對這類整機要設計工作臺，使工作臺跟壓頭同心。
三、硬度計壓頭的影響：
1、壓頭不合乎技巧請求或是利用一段時光后有磨損，操作者如不能判斷壓頭的好壞，應當由計量測試機構(gòu)進行鑒定。
2、鋼球壓頭強度跟硬度不夠，輕易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生永恒變形后呈卵形，短軸垂直于整機名義時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于整機名義時，壓痕加深，示值降落，鋼球允差小0.002mm。
四、載荷方面：
1、初負荷：彈簧跟主軸、杠桿跟百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)劑螺絲松曠、調(diào)劑挪動，頂桿位置不當。起始線有差別，引起初負荷錯誤。假如初負荷錯誤，應調(diào)劑彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)劑塊的位置挪動適合當前，緊固調(diào)劑螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。
2、主負荷：杠桿比例錯誤，吊桿跟砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿跟砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比錯誤，應進行調(diào)劑。刀口有磨損應修復或調(diào)換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿跟砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。
五、硬度計安頓不正確。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀丈量水平度，而后墊平硬度計。
六、整機某一測試部位的名義與工作臺接觸不良，或支承點不牢固，將會產(chǎn)生滑移、轉(zhuǎn)動、翹起等景象。這不僅使所得結(jié)果不準，還會破壞儀器。應依據(jù)整機的多少何外形設計適合的工作臺。
七、四周環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因四周環(huán)境受震動的影響，以致儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不牢固。硬度計應裝置在無震動或離震源較遠的處所。
八、硬度值不正確。有二種情況導致測試硬度不正確，假如所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲名義微微與壓頭頂部磨擦一二下，察看指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已破壞，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松，而后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高，反之為調(diào)低。
