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涂層測厚儀是產(chǎn)業(yè)范疇丈量工件名義涂層、鍍層、防腐層等厚度的通例檢測工具，被大量利用于各類工礦企業(yè)中。通例涂層測厚儀的工作原理重要是通過電磁法跟渦流法進行丈量。電磁法用于磁性金屬上非磁性涂層（可能是金屬也可能是非金屬），渦流法用于非磁性金屬上非導電層（即非金屬層）。涂層測厚儀在利用進程中，須要對儀器進行調(diào)零跟校準。只有進行了恰當?shù)卣{(diào)零跟校準才干獲得滿意的丈量結果。
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實際利用中，經(jīng)常會有用戶反應丈量不正確、丈量值跳動大或不同機器之間丈量值相差很大等一系列問題，這些問題往往是因為用戶對涂層測厚儀的工作原理不甚理解跟操作不當造成。本文將針對這些問題給出具體的領導看法。
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先簡單介紹一下，涂層測厚儀是如何工作的。涂層測厚儀由探頭跟機器組成，探頭內(nèi)部有二個線圈。一個線圈通過交變電流激發(fā)出交變磁場，另一個線圈感應磁場強度的變更。通過感應磁場強度的轉變來盤算非磁性涂層的厚度。這就是磁性法丈量。渦流法亦同理，磁場在非磁性金屬內(nèi)部會產(chǎn)生電渦流。那么磁力線的散布情況在丈量厚度的實際中，就是至關重要的因素。在雷同的情況下，磁力線散布轉變就會影響丈量值。不同金屬資料的材質不同或者外形不同，都會影響磁力線的散布，從而產(chǎn)生不同丈量值。丈量前，對儀器進行零位校準，就是對該工件或資料磁特點進行標定，讓儀器 ;記住 ;不涂層時的磁場強度，以此對有涂層時的磁場強度進行對比盤算。就像說山峰的高度要以海平面做基準一樣，給儀器一個參照標準。
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不同的機器，在雷同的調(diào)零板上校準后，在雷同工件上測出不同丈量值，起因就是基體變了，磁力線散布與調(diào)零板差別很大。而不同的機器，在轉變基體的前提下，處理數(shù)據(jù)的才干不同。有的儀器偏差大，有的偏差小。
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理解了基本的工作方法，就可能正確地理解涂層測厚儀調(diào)零地操作準則了。即：
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1、調(diào)零時要在工件上或與工件等同資料上調(diào)零。
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2、雷同資料但外形不同，磁力線散布也會不同。所以，調(diào)零時，在什么部位調(diào)零，就要在相應調(diào)零的工件部位丈量涂層厚度。即：平面調(diào)零測平面部位，凹面調(diào)零測相應的凹面，凸面調(diào)零測凸面。
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3、隨機附帶的調(diào)零板不能認為成標準的零板，在調(diào)零板上調(diào)零后去丈量工件。調(diào)零板僅作為校準儀器的工具。對有些機器，必須要通過標準片對儀器進行二次校準，（即線性彌補）時用。
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涂層測厚儀是通過比較磁場強度的轉變來盤算涂層厚度的，但隨著涂層厚度從薄到厚，其磁場強度的變更卻是個非線性變更進程。因為零位是個隨不同工件甚至同一個工件不同部位而不同的值，再加上不同涂層厚度的磁場強度轉變的非線性，就必須對儀器進行二次校準。就是用已知厚度的標準膜，對儀器進行丈量值的彌補。正確的操作應當是在工件上調(diào)零，而后在調(diào)零的部位在用標準膜進行彌補校準，而后才干在工件的相應部位去丈量厚度。換了工件或換個部位，要重復上述校準進程。但絕大多數(shù)用戶不是這樣操作的，基本上是在隨機器附帶調(diào)零板上進行彌補校準。誠然不合標準，在不請求丈量精度的情況下，也只能如此了。為避免麻煩，可能抉擇只調(diào)零不必校準的機器。這類型的機器，利用的是永磁，不是交變磁場，不須要濾波，場強恒定，很好的解決了丈量線性的問題。所以不須要標準膜校準。此外，標準膜自身的精度也是有期限的，利用次數(shù)多了，也會有名義磨損，從而喪失作為標準。
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除了滿意原理自身的請求外，還須要留神的處所有：
1、探頭必須垂直丈量名義，尤其在壓下之前的霎時，要盡量堅持垂直狀況。同一點處，屢次丈量。測值跳動大，多是探頭不垂直所致。應盡量抉擇探頭與機器分別的機器，手持探頭更輕易正確操作
2、探頭丈量工件時，會有局部磁化景象。所以在屢次丈量同一點時，時光間隔停留多少秒鐘，讓工件天然消磁后，再進行下次丈量。
3、屢次連續(xù)丈量，每次測完，探頭要離動工件10cm以上。
4、假如工件名義毛糙，會影響丈量結果。可能選有動態(tài)均勻功能的機器，可能有效消除名義毛糙帶來的丈量誤差。
5、對很薄的基體，倡導基體下多墊多少層雷同材質的資料。
6、丈量小工件時，要抉擇專門為小工件設計的探頭，或抉擇有連續(xù)丈量功能的儀器。
7、對不能判斷被測資料是磁性還是非磁性，可能選用有主動識別基體功能的儀器。
8、探頭接觸點的磨損也會造成儀器的丈量誤差，可能抉擇用紅寶石資料做的耐磨探頭
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從以上剖析，不爭臉出很多客戶反應的精度問題切實是操作不標準造成的，通過嚴格地操作，抉擇進步的設備是丈量精度的堅固保障。